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喆韓平面磨床磨削的工作的原理!

返回列表 來源: 喆韓機械(上海)有限公司 發布日期: 2018-10-29 14:15:12

從微觀上分析,磨屑是沿磨粒前面滑出,磨粒前面的局部區域堆積著數層磨屑,在磨粒的后面,由于砂輪高速旋轉的作用,形成一個氣流旋渦區,旋渦區的空氣壓力顯著減小,在負壓作用下,使部分磨屑依附在磨粒的后面,形成磨粒后刀面的依附性堵塞,依附物多數是灰燼和微粒。 靜電場的作用:砂輪與工件的相對速度是V砂遠大于V工,普通磨床的V秒=3~50m/s, 我國高速磨床磨削速度的成熟數值為50~80/s,國外的試驗速度達200m/s~250m/s,工件 的速度在1.5m/s以下。

砂輪與工作相對運動時,在磨削區內,砂輪與工件表面將會因電子逸出的原因出現按一定規律排布的電荷。同時,磨削區內的氣體也會因高溫作用導致被激放 電,使中性氣體電離成正離子和電子。在磨削區某些小區域內形成了由砂輪和工件組成的小電場,在電場內,有中性原子、正離子、電子、雜質、粉塵,不僅有中性原子被電離的過程 ,還有正離子與電子復合的過程。在電場的作用下,部分磨屑將呈現極性,根據異性相吸原理,與砂輪極性相反的磨屑就被吸附在砂輪工作表面。由于電場強度很小,所以吸附力也很弱,磨屑在砂輪表面是不牢靠的,但借助于砂輪與工件之間較大的機械壓力,使已吸附在砂輪表面的磨屑能穩定地嵌入砂輪表面的空隙之間。粘著型堵塞的機理磨削過程中的絕大部分輸入功率轉化為磨削熱,使磨削點溫度高達1200K以上,在如此高溫作用下,磨削首先遇空氣迅速氧化,形成低熔點的金屬氧化物,接著這些金屬氧化物在磨削 區高溫加熱呈融化狀態,覆蓋在砂輪表面,當砂輪上的這部分表面再次參與磨削時,在磨削力的作用下,有的被擠開,有的強化,增加了與砂輪的親和力和附著力,還有的被擠壓粘附 在工件表面隆起的溝槽表面中。通過多次隨機磨削,磨粒四周將粘附許多磨屑,使磨削力增大,溫度升高,由此形成惡性循環,加劇堵塞,直至磨粒破碎或脫落,這是熔化性粘結。

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不同元素之間的化學親和力是粘結性堵塞的又一重要原因。磨粒和被磨削材料在高溫下接觸,溫度因素使它們活動能力增強,親和力加劇,當具備一定條件時,就導致化學反映,使磨粒和磨屑在砂輪表面生成一種喪失切削能力的晶體。

如剛玉類砂輪磨削鈦合金時,磨屑很快地粘附在磨粒上,并有向四周蔓延和長大的趨勢,清除磨屑后,仍有一些殘留物粘附在磨粒 周圍,他們是氧、鈦、鋁的復雜化合物,這個過程說明發生了化學反應,方程式為3Ti+2Al2O3=3TiO2+4Al,生成物以TiO2為主,一些游離的鋁分子,如改用碳化硅砂輪,堵塞會減輕,被磨削的工件表面質量也有所提高,這是因為鈦和碳化硅的親和力小,磨粒表面不僅零散分布著一些粘附物,這些粘附物再次進入磨削區時,大部分在摩擦、擠壓作用下脫落。


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